Sikeresen megjelölte a terméket érdeklődésre.
Sikeresen eltávolította a terméket a keresési listájáról.

Nyomórugók / Nyomórugószálak rozsdamentes acélból 1.4310

Tételszám: 32/2/2
Mutasd az összes variánst
Nyomórugók korrózióálló rugóacélból (1.4310 / EN 10270-3)
Nyomórugók korrózióálló rugóacélból (1.4310 / EN 10270-3)
Erő- és hosszadatok nyomórugóknál
Erő- és hosszadatok nyomórugóknál
Erő- és hosszadatok nyomórugóknál
Erő- és hosszadatok nyomórugóknál
Nyomórugók korrózióálló rugóacélból (1.4310 / EN 10270-3)
Erő- és hosszadatok nyomórugóknál
Erő- és hosszadatok nyomórugóknál

Leírás

Nyomórugók és nyomórugószálak korrózióálló rugóacélból (1.4310 / EN 10270-3)

A HENNLICH ipari nyomórugó kínálatának ezen szegmense a kiemelt korrózióállósági és hőmérsékleti követelményekkel szemben támasztott mérnöki elvárásoknak felel meg. Az 1.4310 (AISI 302) minőségű alapanyag alkalmazása garantálja a mechanikai stabilitást olyan környezetben is, ahol az ötvözetlen szénacélok oxidációja vagy idő előtti kifáradása rendszerszintű kockázatot jelentene.

Termékportfóliónk két fő egységre oszlik:

  • Standard rozsdamentes nyomórugók: Katalógus szerinti méretválasztékban elérhető, precíziós alkatrészek sorozatgyártáshoz és gépépítéshez.
  • Rozsdamentes nyomórugószálak (1000 mm): Folyóméterben elérhető rugótestek, amelyek lehetőséget biztosítanak az egyedi hosszak helyszíni kialakítására, prototípusfejlesztésre, vagy speciális tömlővédelmi feladatok ellátására.


Részletes leírás és letölthető dokumentumok
Bővebb információ a bejelentkezést követően
Bejelentkezés

Kérdése van? Segítünk!

Bajusz-Gubik Brigitta

Bajusz-Gubik Brigitta

Termékmenedzser

+36 76 509 655 +36 30 342 1426 gubik@hennlich.hu
Tételszám Huzalátmérő (mm) Külső átmérő (mm) Belső átmérő (mm) Terheletlen hossz (mm) Rugóállandó (N/mm) Rugóút (mm) Ln megengedett legkisebb rugóhossz (mm) Ln-hez tartozó max. megengedett erő (N) Anyagminőség
32/2/2 Nyomórugó rozsdamentes 1.4310
d=0,2 D=1,2 Lo=3,2 n=5,5
 		0,2 1,4 1 3,2 1,5 1,2 2 1,7 Rozsdamentes acél 1.4310

Dokumentumok

Nyomórugók - műszaki leírás.pdf 696 KB

Előnyök

  • Lineáris karakterisztika: Az állandó huzalátmérő és menetemelkedés eredményeként az erő és az elmozdulás közötti összefüggés a rugó teljes munkatartományában lineáris marad.
  • Geometriai pontosság: A zárt, és a 0,5 mm feletti huzalátmérők esetében köszörült rugóvégek merőleges felfekvést biztosítanak, minimalizálva az axiális terhelés során fellépő kihajlási nyomatékot.
  • Hőmérsékleti tartomány: Míg a hagyományos rugóacélok (1.1200) teljesítménye +80°C felett romlik, az 1.4310 minőség tartósan terhelhető +120°C-ig, rövid idejű csúcsterhelés esetén pedig akár magasabb hőmérsékleten is megőrzi rugalmassági modulusát.

Alkalmazási terület

A rozsdamentes kivitel alkalmazása elengedhetetlen a következő területeken:

  • Élelmiszer- és gyógyszeripar: Olyan berendezésekbe, ahol a rendszeres fertőtlenítés, a CIP-tisztítás vagy a közvetlen élelmiszer-érintkezés korróziómentes alkatrészeket igényel.
  • Vegyipar és energetika: Savanyú közegeknek kitett szelepek, szabályozóegységek és mérőműszerek rugalmas elemeként.
  • Kültéri installációk: Napelem-rögzítők, zárszerkezetek és kültéri automatizálási rendszerek, ahol az időjárás viszontagságai (UV, csapadék) nem befolyásolhatják a működési biztonságot.
  • Gépészeti védőelemek: A rozsdamentes rugószálak kiválóan alkalmazhatók agresszív környezetben üzemelő hidraulikatömlők és kábelkorbácsok mechanikai védelmére és hajlítási sugár korlátozására.

Műszaki adatok

ParaméterÉrték / szabvány
Alapanyag1.4310 (X10CrNi18-8) MSZ EN 10270-3
Gyártási szabványDIN 2095 Grade 1 (MSZ EN 15800)
Üzemi hőmérséklet

-200°C-tól +120°C-ig (időszakosan +250°C-ig)

Kivitel

Jobbra tekercselt, állandó menetemelkedésű

Szállítási állapot

Standard hosszak vagy 1000 mm-es szálak


Működési elv

Az EN 10270-3 szabvány szerinti 1.4310 típusú króm-nikkel ötvözetű rugóacél hidegformázással éri el a specifikált szakítószilárdságát. Az anyag ausztenites szövetszerkezete a megmunkálás során kismértékben mágnesessé válhat, azonban korrózióállósága kiváló vízzel, párával és számos gyengén savas közeggel szemben.

A gyártási folyamat a DIN 2095 (MSZ EN 15800) előírásai szerint, a legszigorúbb 1. minőségi osztály (Class 1) tűréshatárai mentén zajlik. Ez biztosítja a tervezési fázisban kalkulált rugómerevség (rugóállandó) és a tényleges mérési adatok közötti minimális szórást.