Bevonatos nagyteljesítményű nyomórugók – 1.8159 rugóacélból
Leírás
Bevonatos nagyteljesítményű nyomórugók – 1.8159 króm-vanádium rugóacélból
A HENNLICH 1.8159-es sorozatú nagyteljesítményű nyomórugói a legmagasabb mechanikai elvárásoknak is megfelelnek a gép- és szerszámtervezés területén. Az ötvözött 51CrV4 (Chrom-Vanadium) rugóacél alkalmazása olyan fizikai tulajdonságokat kölcsönöz az alkatrészeknek, amelyek messze meghaladják a standard szénacél rugók képességeit, különösen a dinamikus terhelhetőség és a hőstabilitás tekintetében.
Ezek a rugók speciális felületi bevonattal rendelkeznek, amely a korrózióvédelem mellett – az ipari szabványoknak megfelelően – a terhelési csoportok szerinti vizuális azonosítást is szolgálja.
Kérdése van? Segítünk!
| Tételszám | Belső átmérő (mm) | Terheletlen hossz (mm) | Rugóút (mm) | Ln megengedett legkisebb rugóhossz (mm) | Anyagminőség | Külső átmérő (mm) | Ln-hez tartozó max. megengedett erő (N) | Huzalátmérő (mm) | Rugóállandó (N/mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
87/0/6
Nyomórugó aus 1.8159 d=11 De=39 Lo=118 n=7 Cinklemezes bevonat |
17 | 118 | 15,7 | 102,3 | Federstahl vergütet 1.8159 | 39 | 14692 | 11 | 935 |
Működési elv
Az 1.8159 minőségű acél titka az ötvözőkben rejlik: a króm javítja az átedzhetőséget és a szilárdságot, míg a vanádium finomítja a szemcseszerkezetet, ezáltal növelve a rugó szívósságát és a kifáradással szembeni ellenállását. A rugó működése során a kristályszerkezet képes elviselni az ismétlődő, nagy amplitúdójú feszültségcsúcsokat anélkül, hogy mikrorepedések alakulnának ki a felületen.
A gyártás során alkalmazott golyószórt (shot-peened) felületkezelés további nyomófeszültséget visz be a rugó felületi rétegébe, ami radikálisan növeli a dinamikus élettartamot (ciklusszámot), még folyamatos, nagy sebességű löketszám mellett is.
Alkalmazási terület
Az 1.8159-es bevonatos rugók elsősorban ott kapnak szerepet, ahol a rugó meghibásodása kritikus rendszerleálláshoz vezetne:
- Szerszámgyártás: Présszerszámok, stancoló és kivágó berendezések, ahol a rugónak több millió ciklust kell teljesítenie minimális relaxáció mellett.
- Nehézgépipar: Lengéscsillapító egységek, tengelykapcsolók és fékmechanizmusok, ahol a nagy tömegek mozgatása extrém rugóerőt igényel.
- Mezőgazdasági gépek: Olyan talajművelő eszközök rugalmas tagjaként, ahol a dinamikus sokkhatások és a környezeti szennyeződés egyszerre van jelen.
- Hőterhelésnek kitett rendszerek: Olyan környezetben, ahol az üzemi hőmérséklet tartósan meghaladja a 100°C-ot.
Előnyök
- Maximális kifáradási szilárdság: A vanádiumötvözésnek köszönhetően a rugó kiválóan ellenáll a dinamikus törésnek.
- Nagyfokú relaxációs ellenállás: Hosszú távú terhelés alatt is elhanyagolható a rugóerő-veszteség.
- Szabványos színkódolás: A bevonat segít a különböző terhelési tartományok (könnyű, közepes, erős, extra erős) azonnali megkülönböztetésében.
- Hőstabilitás: Akár +180°C-ig alkalmazható (megfelelő méretezés és feszültségcsökkentés mellett), ami kiemeli a konkurens alapanyagok közül.
Műszaki adatok
Paraméter | Érték / Szabvány |
Alapanyag | 1.8159 (51CrV4 / AISI 6150) |
Szabványi megfelelőség | DIN EN 10089 / ISO 10243 |
Felületkezelés | Golyószórt (shot-peened) + védőbevonat |
Üzemi hőmérséklet | Tartósan -20°C-tól +150°C-ig (speciális esetben +180°C) |
Karakterisztika | Lineáris, nagy feszültségtűrésű |
Végelemek | Zárt és köszörült végek a tengelyirányú stabilitásért |