Leírás
Bevonatos nagyteljesítményű nyomórugók – 1.8159 króm-vanádium rugóacélból
A HENNLICH 1.8159-es sorozatú nagyteljesítményű nyomórugói a legmagasabb mechanikai elvárásoknak is megfelelnek a gép- és szerszámtervezés területén. Az ötvözött 51CrV4 (Chrom-Vanadium) rugóacél alkalmazása olyan fizikai tulajdonságokat kölcsönöz az alkatrészeknek, amelyek messze meghaladják a standard szénacél rugók képességeit, különösen a dinamikus terhelhetőség és a hőstabilitás tekintetében.
Ezek a rugók speciális felületi bevonattal rendelkeznek, amely a korrózióvédelem mellett – az ipari szabványoknak megfelelően – a terhelési csoportok szerinti vizuális azonosítást is szolgálja.
Kérdése van? Segítünk!
| Tételszám | Huzalátmérő (mm) | Külső átmérő (mm) | Belső átmérő (mm) | Terheletlen hossz (mm) | Rugóállandó (N/mm) | Rugóút (mm) | Ln megengedett legkisebb rugóhossz (mm) | Ln-hez tartozó max. megengedett erő (N) | Anyagminőség | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
87/0/1
Nyomórugó aus 1.8159 d=11 De=39 Lo=64 n=3,2 Cinklemezes bevonat |
11 | 39 | 17 | 64 | 2045 | 7,2 | 56,8 | 14692 | Federstahl vergütet 1.8159 |
További információ a bejelentkezést követően
|
|
87/0/2
Nyomórugó aus 1.8159 d=11 De=39 Lo=72 n=3,7 Cinklemezes bevonat |
11 | 39 | 17 | 72 | 1769 | 8,3 | 63,7 | 14692 | Federstahl vergütet 1.8159 |
További információ a bejelentkezést követően
|
|
87/0/3
Nyomórugó aus 1.8159 d=11 De=39 Lo=80 n=4,3 Cinklemezes bevonat |
11 | 39 | 17 | 80 | 1522 | 9,7 | 70,3 | 14692 | Federstahl vergütet 1.8159 |
További információ a bejelentkezést követően
|
|
87/0/4
Nyomórugó aus 1.8159 d=11 De=39 Lo=90 n=5 Cinklemezes bevonat |
11 | 39 | 17 | 90 | 1309 | 11,2 | 78,8 | 14692 | Federstahl vergütet 1.8159 |
További információ a bejelentkezést követően
|
|
87/0/5
Nyomórugó aus 1.8159 d=11 De=39 Lo=104 n=6 Cinklemezes bevonat |
11 | 39 | 17 | 104 | 1091 | 13,5 | 90,5 | 14692 | Federstahl vergütet 1.8159 |
További információ a bejelentkezést követően
|
|
87/0/6
Nyomórugó aus 1.8159 d=11 De=39 Lo=118 n=7 Cinklemezes bevonat |
11 | 39 | 17 | 118 | 935 | 15,7 | 102,3 | 14692 | Federstahl vergütet 1.8159 |
További információ a bejelentkezést követően
|
|
87/0/7
Nyomórugó aus 1.8159 d=11 De=39 Lo=135 n=8,2 Cinklemezes bevonat |
11 | 39 | 17 | 135 | 798 | 18,4 | 116,6 | 14692 | Federstahl vergütet 1.8159 |
További információ a bejelentkezést követően
|
|
87/0/8
Nyomórugó aus 1.8159 d=11 De=39 Lo=161 n=10 Cinklemezes bevonat |
11 | 39 | 17 | 161 | 654 | 22,4 | 138,6 | 14692 | Federstahl vergütet 1.8159 |
További információ a bejelentkezést követően
|
|
87/1/1
Nyomórugó rugóacél 1.8159 d=11 De=49 Lo=70 n=3,2 Delta Tone |
11 | 49 | 27 | 70 | 818,18 | 13,2 | 56,8 | 10808 | Federstahl vergütet 1.8159 |
További információ a bejelentkezést követően
|
|
87/1/2
Nyomórugó rugóacél 1.8159 d=11 De=49 Lo=84 n=4,1 Delta Tone |
11 | 49 | 27 | 84 | 638,58 | 16,5 | 67,5 | 10505 | Federstahl vergütet 1.8159 |
További információ a bejelentkezést követően
|
|
87/1/3
Nyomórugó rugóacél 1.8159 d=11 De=49 Lo=100 n=5,1 Delta Tone |
11 | 49 | 27 | 100 | 513,37 | 20,5 | 79,5 | 10521 | Federstahl vergütet 1.8159 |
További információ a bejelentkezést követően
|
|
87/1/4
Nyomórugó rugóacél 1.8159 d=11 De=49 Lo=117 n=6,1 Delta Tone |
11 | 49 | 27 | 117 | 429,21 | 25,2 | 91,8 | 10825 | Federstahl vergütet 1.8159 |
További információ a bejelentkezést követően
|
Működési elv
Az 1.8159 minőségű acél titka az ötvözőkben rejlik: a króm javítja az átedzhetőséget és a szilárdságot, míg a vanádium finomítja a szemcseszerkezetet, ezáltal növelve a rugó szívósságát és a kifáradással szembeni ellenállását. A rugó működése során a kristályszerkezet képes elviselni az ismétlődő, nagy amplitúdójú feszültségcsúcsokat anélkül, hogy mikrorepedések alakulnának ki a felületen.
A gyártás során alkalmazott golyószórt (shot-peened) felületkezelés további nyomófeszültséget visz be a rugó felületi rétegébe, ami radikálisan növeli a dinamikus élettartamot (ciklusszámot), még folyamatos, nagy sebességű löketszám mellett is.
Alkalmazási terület
Az 1.8159-es bevonatos rugók elsősorban ott kapnak szerepet, ahol a rugó meghibásodása kritikus rendszerleálláshoz vezetne:
- Szerszámgyártás: Présszerszámok, stancoló és kivágó berendezések, ahol a rugónak több millió ciklust kell teljesítenie minimális relaxáció mellett.
- Nehézgépipar: Lengéscsillapító egységek, tengelykapcsolók és fékmechanizmusok, ahol a nagy tömegek mozgatása extrém rugóerőt igényel.
- Mezőgazdasági gépek: Olyan talajművelő eszközök rugalmas tagjaként, ahol a dinamikus sokkhatások és a környezeti szennyeződés egyszerre van jelen.
- Hőterhelésnek kitett rendszerek: Olyan környezetben, ahol az üzemi hőmérséklet tartósan meghaladja a 100°C-ot.
Előnyök
- Maximális kifáradási szilárdság: A vanádiumötvözésnek köszönhetően a rugó kiválóan ellenáll a dinamikus törésnek.
- Nagyfokú relaxációs ellenállás: Hosszú távú terhelés alatt is elhanyagolható a rugóerő-veszteség.
- Szabványos színkódolás: A bevonat segít a különböző terhelési tartományok (könnyű, közepes, erős, extra erős) azonnali megkülönböztetésében.
- Hőstabilitás: Akár +180°C-ig alkalmazható (megfelelő méretezés és feszültségcsökkentés mellett), ami kiemeli a konkurens alapanyagok közül.
Műszaki adatok
Paraméter | Érték / Szabvány |
Alapanyag | 1.8159 (51CrV4 / AISI 6150) |
Szabványi megfelelőség | DIN EN 10089 / ISO 10243 |
Felületkezelés | Golyószórt (shot-peened) + védőbevonat |
Üzemi hőmérséklet | Tartósan -20°C-tól +150°C-ig (speciális esetben +180°C) |
Karakterisztika | Lineáris, nagy feszültségtűrésű |
Végelemek | Zárt és köszörült végek a tengelyirányú stabilitásért |