Bevonatos nagyteljesítményű nyomórugók – FK2000 rugóacélból
Leírás
Bevonatos nagyteljesítményű nyomórugók – FK2000 speciális rugóacélból
A HENNLICH FK2000-es sorozatú rugói az ipari rugótechnológia élvonalát képviselik. Ezt a speciális ötvözetet kifejezetten olyan alkalmazásokhoz fejlesztették ki, ahol a rugónak extrém nagy erőket kell kifejtenie korlátozott beépítési keresztmetszet mellett, miközben a ciklusszámnak el kell érnie a többmilliós nagyságrendet kritikus kifáradás nélkül. Az FK2000 acél tulajdonságai lehetővé teszik a tervezők számára, hogy csökkentsék a rugó méretét, anélkül, hogy kompromisszumot kellene kötniük az üzembiztonság vagy a rugóerő terén.
Kérdése van? Segítünk!
| Tételszám | Ln megengedett legkisebb rugóhossz (mm) | Ln-hez tartozó max. megengedett erő (N) | Külső átmérő (mm) | Huzalátmérő (mm) | Belső átmérő (mm) | Anyagminőség | Rugóút (mm) | Rugóállandó (N/mm) | Terheletlen hossz (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
81/66/4
Nyomórugó rugóacél 1.7102 d=6,3 D=24,8 Lo=91 n=7,5 Többrétegű cink bevonat |
65,6 | 3366,7 | 31,1 | 6,3 | 18,5 | Hochleistungsfederstahl | 25,4 | 132,54 | 91 |
Működési elv
Az FK2000 rugóacél egy szigorúan ellenőrzött szemcseszerkezetű, mikroötvözött alapanyag. Működése során a rendkívül magas rugalmassági határ (Re) biztosítja, hogy a rugó még a löket végpontján jelentkező maximális feszültség esetén is rugalmas tartományban maradjon.
A rugók téglalap vagy speciális profilú huzalból készülnek, ami optimalizálja a menetek közötti teret, így nagyobb energiatároló képességet biztosít azonos beépítési magasság mellett, mint a körszelvényű huzalok. A golyósszórt felület és a speciális hőkezelési ciklus garantálja a feszültséggyűjtő pontok minimalizálását.
Alkalmazási terület
Az FK2000-es sorozatot a legkritikusabb ipari környezetekre optimalizáltuk:
- Nagysebességű precíziós présszerszámok: Ahol a percenkénti löketszám és a folyamatos üzem magas hőtermeléssel jár.
- Nukleáris és hadiipar: Olyan kioldó- és biztonsági mechanizmusok, ahol a rugónak évtizedekig kell feszített állapotban állnia relaxáció nélkül, majd tizedmásodpercek alatt kell leadnia a maximális energiát.
- Olaj- és gázipar: Mélytengeri szelepek és fúróberendezések, ahol a kompakt méret és az extrém teherbírás kombinációja alapfeltétel.
- High-tech gépgyártás: Robotkarok és dinamikus aktuátorok, ahol minden gramm megtakarított tömeg növeli a rendszer hatékonyságát.
Előnyök
- Kiemelkedő feszültségtűrés: Az FK2000 alapanyag szakítószilárdsága és fáradási határa jelentősen meghaladja az 1.8159 (CrV) acél értékeit.
- Minimális relaxáció: Még tartós, magas hőmérsékleten történő igénybevétel mellett is stabil marad a rugóerő, elkerülve a gépbeállítások módosításának szükségességét.
- Helytakarékos konstrukció: Kisebb rugóátmérővel és hosszal érhető el ugyanaz a rugómerevség (R), mint a standard típusoknál.
- Színkódolt korrózióvédelem: Az epoxibevonat nemcsak esztétikai elem, hanem védelmet nyújt a vegyi hatások ellen, és egyértelműen jelzi a terhelési osztályt.
Műszaki adatok
Paraméter | Érték / Specifikáció |
Alapanyag | FK2000 High-Tensile Alloy Steel |
Keresztmetszet | Profilhuzal (téglalap vagy trapéz) az optimális térkihasználásért |
Felületkezelés | Többlépcsős golyószórat + korrózióálló bevonat |
Üzemi hőmérséklet | Tartósan +200°C-ig alkalmazható speciális kezeléssel |
Élettartam | Dinamikus igénybevétel esetén > 3.000.000 ciklus (megfelelő méretezésnél) |
Szabványok | Meghaladja az ISO 10243 követelményeit |